Kontrolle der Prozesse bei der Herstellung von Flüssigeiern
In einer Vielzahl von industriell hergestellten Lebensmitteln wie Nudeln, Mayonnaise, Backwaren sowie in Hotels oder Kantinen werden Eier verarbeitet. Um die große Menge an benötigten Eiern zu decken, werden in vielen Lebensmittelindustrien industriell hergestellte Flüssigeier verwendet. Die Produktion von Flüssigei erfolgt unter Einhaltung hoher hygienischer Bedingungen. Um schädliche Mikroben zu reduzieren, werden Flüssigeier pasteurisiert und bei 4°C gelagert.
Die drei grundlegenden Produkte, die bei der Herstellung von Flüssigei anfallen, sind
– Eiweiß
– Dotter
– Mischung aus Eiweiß und Eigelb – Mixed-Egg
Aus diesen Grundprodukten können unter kontrollierter Beimischung verschiedene Mischungen hergestellt werden. Um die strengen Spezifikationen einzuhalten und den Prozess in der Flüssigei-Produktion zu kontrollieren, können Inline-Prozessrefraktometer direkt in die Rohrleitungen eingebaut werden.
Die frischen Eier werden vollautomatisch aufgeschlagen und von den Schalenfragmenten getrennt. Eigelb und Eiweiß werden durch ihre unterschiedliche Viskosität voneinander getrennt bzw. als Misch-Ei durch verschiedene Rohrleitungen zu den Produktionstanks geführt. Jedes Produkt wird durch einen Filter gepumpt, um noch enthaltene Verunreinigungen (z.B. Reste von Eierschalen) zu entfernen. Im Mischtank wird jedes Produkt gesammelt und der tatsächliche Feststoffgehalt mit einem Refraktometer kontrolliert und an die Vorgaben angepasst. Der Feststoffgehalt des gemischten Eies wird durch Zugabe von Eigelb erhöht bzw. durch Zugabe von Eiweiß verringert. Je nach Rezeptur werden Salz, Zucker oder andere Zusatzstoffe zugegeben. Das Produkt wird pasteurisiert und mit einer Kühlanlage wieder abgekühlt und bei 4°C in den Produktionstanks gelagert.
Um eine gleichbleibende Qualität der Produkte zu gewährleisten, können SCHMIDT + HAENSCH Prozessrefraktometer in mehreren Produktionsphasen vor und nach der Pasteurisierung eingesetzt werden.
