Control de la higiene en la fabricación de alimentos
Muchos fabricantes de la industria alimentaria utilizan la misma estación de llenado para una serie de productos diferentes. Debido a los altos estándares de higiene en las líneas de producción de alimentos, también son necesarios intervalos regulares de limpieza. Esta limpieza in situ (CIP) se realiza con agua a alta temperatura y vapor, a veces combinada con detergentes adicionales (por ejemplo, NaOH).
Distinción de fluidos para evitar la contaminación
La interconexión es la separación de diferentes fluidos, aplicada especialmente en la industria alimentaria. Cuando se realiza la limpieza in situ (CIP), es esencial separar la solución de limpieza del producto real para evitar la contaminación. Los refractómetros de proceso en línea de Schmidt + Haensch le proporcionan los puntos de ajuste exactos para activar automáticamente las válvulas mediante la salida de señal del instrumento. Con estas características, no sólo se elimina la contaminación, sino que también se puede optimizar el reciclaje del líquido de limpieza. El operador del instrumento debe decidir cuándo el producto específico en la tubería está sin residuos e identificar la interfaz con el siguiente producto visualmente, normalmente sólo a través de la variación de color. Después de cada lote, o después de la limpieza CIP, hay que detectar la interfaz real entre el agua y el producto o dos productos separados. Debido al error humano, se desperdicia una gran cantidad de producto de esta manera. Utilizando un instrumento de medición del índice de refracción (RI) en tiempo real de la serie iPR de Schmidt-Haensch, podrá supervisar y controlar todos estos procesos. Un refractómetro de proceso de este tipo de Schmidt + Haensch le permite cambiar de producto sin necesidad de parar. Proporciona un valor de medición fiable que representa la interfaz exacta de los fluidos dentro de la tubería y ayuda a minimizar la cantidad de residuos.
